Hola amigos, estoy buscando una alternativa al "Erpox Acero" para pegar cabos. Ojo, me salio buenisimo, pega a morir, pero me cuesta mucho tratar de rellenar bien los cabos al ser tener una consistencia espesa, asi que tratare de probar con algo mas liquido.
Encontre una pagina que habla de resinas epoxi,, y, al mandar un mail solicitando recomendaciones para usar alguna me mandan la ficha tecnica del DICAST 717 / DC 362. La pregunta es: alguien lo probo? pega bien? tiene una viscosidad mas baja que el Erpox? Se agradecen sugerencias y comentarios.Código HTML:http://www.resinasepoxi.com.ar/
Ah, cuesta $ 70.00 el kg, les paso la ficha tecnica
DICAST 717 HOJA TECNICA
Generalidades
Compuesto epoxi bicomponente de colada con carga metálicas. Pasta fluida, color gris metal. Su principal aplicación es el conformado de guías de punzonado y fijación de columnas. Se utiliza en la confección de plantillas, útiles, accesorios de herramental para transformación de metales, especialmente embutición profunda y estampado, estiramiento, doblado, ribeteado y guías de corte. También es apto para la construcción de modelos para copiado fresado, además de transformación de plásticos y PRFV, en especial termoformado por vacío, moldes para espumado PUR y piezas de ingeniería en duplicados y prototipos. Una vez curado su consistencia es rígida, presentando una terminación metálica y con buena resistencia al impacto y a la compresión.
Mezcla de la resina con el endurecedor
Relación de mezcla: Partes en peso
DICAST 717 -Resina 100
Endurecedor 6,5
Deberán mezclarse ambos componentes hasta lograr una masa homogénea de color uniforme, sin grumos ni estrías, utilizando una espátula plana y un recipiente limpio y descartable. Aplicar inmediatamente después de mezclado.
NOTA!: Los compuestos de colada pueden presentar generalmente un decantado de sus cargas después de un largo período de almacenamiento. Para evitar errores en la dosificación, es necesario homogeneizar el componente resina con toda su carga evitando la formación de grumos, antes de agregar el componente endurecedor.
Tiempo de empleo y desmolde
Para aproximadamente 400 g de compuesto a 20 – 25ºC:
Vida útil a 20ºC 15 – 20 minutos
Tiempo abierto 1 ½ horas
Tiempo de desmolde 4 – 6 horas
Condiciones de endurecimiento mínimo
Curado Postcurado
Temperatura Tiempo mínimo Temperatura Tiempo mínimo
(ºC) (horas) (ºC) (horas)
20 – 25 24 – 36 40 2
60 2
80 2
100 2
Temperaturas inferiores a los 18 ºC y una humedad relativa ambiente > al 50%, pueden afectar sensiblemente las propiedades finales del compuesto. Debe evitarse la condensación de humedad sobre la superficie recién aplicada durante el período de curado, manteniendo la temperatura del ambiente como mínimo unos 5 ºC por encima del punto de rocío.
Propiedades después del endurecimiento
Densidad
g/cc
3,0 – 3,1
Dureza
Shore
85 – 95D
Resistencia a la compresión
Mpa
130 – 140
Resistencia a la flexión
Mpa
90 – 100
Contracción lineal
%o
0,7 – 1,3
Temperatura de deflexión
ºC
60 – 95 *
Según el postcurado
Almacenamiento
La resina y el endurecedor tienen una estabilidad al almacenamiento de un año como mínimo, si se guardan en sus envases originales bien cerrados, en lugar seco y fresco a una temperatura de 18-25 °C.
Seguridad e higiene
Las resinas epoxi y sus endurecedores en general son irritantes, sensibilizantes de piel y mucosa, por lo cual deberá trabajarse en un ambiente ventilado y usar guantes descartables. Usar protección ocular. No debe utilizarse solventes de ningún tipo para higiene personal. Únicamente lavarse con agua tibia y secarse con toallas de papel descartable para evitar contaminación. No son considerados productos inflamables de 1a. Clase. En caso de requerirlo contamos con la correspondiente HOJA DE SEGURIDAD (MSDS).
Medio ambiente
Disposición final de residuos y limpieza. Los residuos del compuesto epoxi endurecido junto con los guantes descartables, implementos y envases vacíos, deben ser considerados de acuerdo con la legislación local vigente, como residuos especiales / peligrosos para el medio ambiente.
La información brindada en esta hoja técnica, está dada de buena fe y está basada en el presente estado de nuestros conocimientos. Dado que las condiciones de aplicación están fuera de nuestro control, toda conclusión y recomendación está hecha sin compromiso por nuestra parte, no pudiendo asumir responsabilidad alguna sobre vicios y defectos en los trabajos efectuados con DICAST 717.
Citar
no vivo de los cuchillos, asi que tengo para 3 años con 1kg...! Igualmente voy a tantear el poliester que dijeron Cristian y Javi...
Iniciado por cristiansilva
