Tema: Caldeo Inox - Carbono, usando puente de mejoramiento de adherencia

Iniciado por CC

ah, difunde, bueno, entonces suena interesante, no es una simple soldadura con aporte

CC, en ningújn caso es un tema de aportes, los "puentes" son compatibilizadores de dos estructuras que entre si no serían compatibles pero que lo son en si cada uno con el "puente". El gran tema es que ese puente tenga mejores propiedades o al menos iguales que las dos estructuras que une.

Saludos

Lee bien Marcelo.

Puse lo de FAQ porque realmente me parecio una oracion muy bien armada y que merecia ser recordar.

Segui leyendo y te vas a dar cuenta que en el parrafo siguiente aclare que habia visto una probeta con ese metodo y que me parecia muy buena.

No fue mi intencion polemizar con vos. No se como se pega el kyosera (tuve un celular muy malo de esa marca) y acero inox, espero que tengas mucha suerte el proyecto y que despues nos comentes.

Ahora te cuento mi experiencia. Yo el San Mai de inox carbono, y el damasco de Inox que hice (hace bastante, de 316 y 420) los caldee sin niquelar. Pero hace poco vi uno con ese sistema y con aceros mas interesantes que me llamo poderosamente la atencion.

Saludos

Mariano

Iniciado por Mariano Gugliotta

Lee bien Marcelo.

Puse lo de FAQ porque realmente me parecio una oracion muy bien armada y que merecia ser recordar.

Segui leyendo y te vas a dar cuenta que en el parrafo siguiente aclare que habia visto una probeta con ese metodo y que me parecia muy buena.

No fue mi intencion polemizar con vos. No se como se pega el kyosera (tuve un celular muy malo de esa marca) y acero inox, espero que tengas mucha suerte el proyecto y que despues nos comentes.

Ahora te cuento mi experiencia. Yo el San Mai de inox carbono, y el damasco de Inox que hice (hace bastante, de 316 y 420) los caldee sin niquelar. Pero hace poco vi uno con ese sistema y con aceros mas interesantes que me llamo poderosamente la atencion.

Saludos

Mariano

Gracias Mariano. Yo lo que puse es solo para que nadie baje los brazos con pensar en cosas nuevas, en investigar aún sabiendo que puede fallar, en crear conocimiento. Siempre le digo a mi equipo de trabajo, piensen porque estoy seguro que hay una forma mejor de hacerlo que como yo lo propongo.

Un abrazo

Matías exactamente lo pusistes en palabras perfectas !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

Un abrazo

Como escribí hace unos meses aquí Niquelado Químico el recubrimiento quimico no se podría utilizar en los damascos.....Lo que me llama la atención es que Marcelo ( Ingallpeter) lo haya comprado y no lo haya probado......pero bueno....no lo voy a acusar de loco ya que no me gusta la competencia...
Con respecto al damasco de inox. martensitico ( totalmente de inox ya que a otra mezcla no le encuentro razón de ser) puedo decir lo siguiente: el caldeo perfecto solo lo logré niquelando electroliticamente una de las caras en contacto. Llamo " caldeo perfecto" a la barra que puede ser estirada ( Y GOLPEADA ) en todos los sentidos sin presentar despegaduras, y que tampoco las presenta luego del temple. Supongo que coincidiremos los que hacemos damasco en que, superadas estas instancias, el acero responderá de la misma forma que si se tratase de un monoacero ( al menos en una hoja de corte)
Con respecto a la dureza del recubrimiento de niquel, su espesor es tan infimo que no se puede detectar influencia negativa al someter la hoja al durometro. El espesor de la capa niquelada es de 25 micrones ( 0,025mm). Si apilaramos 8 flejes de 1mm de espesor, con 0,025 de niquel, al caldear y plegar tantas veces como para que la barra resultante tuviese 8 mm de espesor y 128 capas en total, habriamos reducido el espesor del niquel 16 veces lo que daría 0,0015 mm ( un micron y medio aprox. )
Como ultimamente estoy en una etapa de "vagancia generallizada", solo he realizado un par de hojas criollas con 440C + 420 y el resultado colmó mis expectativas( hasta ahora..). El horno lo prendió por ultima vez Mariano G. hace mas de un mes.... Lo que sí les puedo adelantar es que para realizar una hoja con estas mezclas, el tiempo se puede multiplicar por 10 en relacion a una hoja de damasco al carbono . Tambien son mayores los costos de combustible ya que la forja no se puede hacer con la rapidez habitual y la energia a aplicar para igual deformacion del acero, es un 50% mayor. El ablandamiento es muy largo y etc...etc....
Si me pongo un cachito las pilas, hoy le saco una foto a una de las hojas que está sin terminar

Como se puede ver en las fotos el revelado no es muy nitido ya que es bastante superficial pues falta desbaste grueso y por supuesto temple: el filo tiene 4-5 mm aún. La puli tan solo para apreciar el dibujo. La idea es mostrar que se puede hacer con aceros de alto cromo y carbono. Cuando consiga acero D2 ( o K110... ) en planchuela fina,voy a hacer damasco y mostrarle a una persona que sí se puede, aunque diga que nó

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