Tema: Caldeo Inox - Carbono, usando puente de mejoramiento de adherencia

Yo lo vi "in personae" y tiene una pinta barbara. Igual todavia esta sin templar, no?

Saludos

Mariano

Iniciado por carlos29

Como escribí hace unos meses aquí Niquelado Químico el recubrimiento quimico no se podría utilizar en los damascos.....Lo que me llama la atención es que Marcelo ( Ingallpeter) lo haya comprado y no lo haya probado......pero bueno....no lo voy a acusar de loco ya que no me gusta la competencia...
Con respecto al damasco de inox. martensitico ( totalmente de inox ya que a otra mezcla no le encuentro razón de ser) puedo decir lo siguiente: el caldeo perfecto solo lo logré niquelando electroliticamente una de las caras en contacto. Llamo " caldeo perfecto" a la barra que puede ser estirada ( Y GOLPEADA ) en todos los sentidos sin presentar despegaduras, y que tampoco las presenta luego del temple. Supongo que coincidiremos los que hacemos damasco en que, superadas estas instancias, el acero responderá de la misma forma que si se tratase de un monoacero ( al menos en una hoja de corte)
Con respecto a la dureza del recubrimiento de niquel, su espesor es tan infimo que no se puede detectar influencia negativa al someter la hoja al durometro. El espesor de la capa niquelada es de 25 micrones ( 0,025mm). Si apilaramos 8 flejes de 1mm de espesor, con 0,025 de niquel, al caldear y plegar tantas veces como para que la barra resultante tuviese 8 mm de espesor y 128 capas en total, habriamos reducido el espesor del niquel 16 veces lo que daría 0,0015 mm ( un micron y medio aprox. )
Como ultimamente estoy en una etapa de "vagancia generallizada", solo he realizado un par de hojas criollas con 440C + 420 y el resultado colmó mis expectativas( hasta ahora..). El horno lo prendió por ultima vez Mariano G. hace mas de un mes.... Lo que sí les puedo adelantar es que para realizar una hoja con estas mezclas, el tiempo se puede multiplicar por 10 en relacion a una hoja de damasco al carbono . Tambien son mayores los costos de combustible ya que la forja no se puede hacer con la rapidez habitual y la energia a aplicar para igual deformacion del acero, es un 50% mayor. El ablandamiento es muy largo y etc...etc....
Si me pongo un cachito las pilas, hoy le saco una foto a una de las hojas que está sin terminar

Carlos no te puedo imaginar parado. Cómo que no prendistes el horno por un mes!!!!!! No me asustes, esta droga de la forja puede desaparecer???

No usé el electroless porque tengo 100 cosas que quiero hacer y no me da el tiempo para nada, solo tengo sábado y domingo y a veces ni eso porque viajo como la semana entrante.

Excelente lo que mostrastes !!! No te voy a preguntar cuantos kilos tirastes antes de calibrar todo. Aún así de cada 10 cuántos salen pegados perfectos?? Dentro de 10 años pruebo cuando sepa un poco más.

Un abrazo

Así es Mariano: está sin templar y solo le pegué una pulida para ver como quedó el caldeo. Recién acabo de entregarsela a la persona que me proveyó el material para hacer todas las pruebas, y debía entregarsela solo como salida de forja. Ya vendrán las proximas que podré mostrar terminadas...( si me pongo las pilas )
Marcelo: Si el "Electroless" funde a 900°c, no se podría utilizar para hacer damasco de inox. ya que, aún suponiendo que el caldeo( soldadura) se realice a esa o a menor temperatura, luego deberías forjar a menos de 900°c para que el damasco no se desarme, y resultaría casi un imposible ya que la minima recomendada para la forja de estos aceros es justamente esa. Ademas, a esta temp. ( 900°c ) el acero parece que estuviera frio y no cede a los golpes. Pero aqui no termina la cuestion ya que la temp. de temple es de 1050°c aprox. lo que haría imposible llegar a buen termino. Tal vez se pueda aplicar a aceros al carbono que templen por debajo de los 900°c pero el tema del forjado seguiría siendo un problema y en estos aceros, el colocar una capa de niquel no tendría mas sentido que el estetico, y con todos los inconvenientes mencionados

Iniciado por carlos29

Así es Mariano: está sin templar y solo le pegué una pulida para ver como quedó el caldeo. Recién acabo de entregarsela a la persona que me proveyó el material para hacer todas las pruebas, y debía entregarsela solo como salida de forja. Ya vendrán las proximas que podré mostrar terminadas...( si me pongo las pilas )
Marcelo: Si el "Electroless" funde a 900°c, no se podría utilizar para hacer damasco de inox. ya que, aún suponiendo que el caldeo( soldadura) se realice a esa o a menor temperatura, luego deberías forjar a menos de 900°c para que el damasco no se desarme, y resultaría casi un imposible ya que la minima recomendada para la forja de estos aceros es justamente esa. Ademas, a esta temp. ( 900°c ) el acero parece que estuviera frio y no cede a los golpes. Pero aqui no termina la cuestion ya que la temp. de temple es de 1050°c aprox. lo que haría imposible llegar a buen termino. Tal vez se pueda aplicar a aceros al carbono que templen por debajo de los 900°c pero el tema del forjado seguiría siendo un problema y en estos aceros, el colocar una capa de niquel no tendría mas sentido que el estetico, y con todos los inconvenientes mencionados

Carlos sabés si el electroless se puede usar para gárgara?

Gracias